涂塑钢管厂的表面脱碳与涂塑钢管厂的使用寿命有一定的关系。
如果表面脱碳，涂塑钢管厂的强度和耐磨性会降低，这将直接影响到涂塑钢管厂的使用寿命。
如果涂塑钢管厂上的脱碳层不清理干净，涂塑钢管厂表层的硬度和耐磨性会相应降低。
此外，在淬火过程中，由于内外层体积的变化，工件表面会产生裂纹。

如何防止涂塑钢管厂脱碳，如下：要解决表面脱碳问题，主要是热处理工艺的处理，因为涂塑钢管厂的脱碳和氧化同时进行，以避免涂塑钢管厂在热处理过程中与空气接触，从而改善脱碳现象。

造成涂塑钢管厂表面脱碳的介质主要是氧气、蒸汽和二氧化碳。
当这些气体与受热的涂塑钢管厂接触时，会引起涂塑钢管厂的氧化脱碳。
因此，控制炉内二氧化碳与的比例是非常重要的。
事实上，在涂塑钢管厂锻造炉中加入保护气体氮气也是非常有效的。
氮气可以分散部分氧化性气体，减少涂塑钢管厂的脱碳。

首先，在涂塑钢管厂内外壁上涂上防腐层，可有效防止管内腐蚀，降低摩擦阻力，提高管内壁薄膜流速。
常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。
如有锈蚀，可直接在有锈蚀的地方刷防锈底漆。
当生锈时，会发生高聚物反应。
改造后颜色为黑色，可与其他面漆配套。
化学清洗后，可用气相防锈剂防止气相生锈。
防锈剂可以袋装或用吹风机吹。

可以在涂塑钢管厂上镀锌。
镀锌后，涂塑钢管厂，表面覆盖一层锌涂层，将钢管与大气分离，避免空气直接接触和生锈，并得到保护。
由于锌具有很强的化学活性，因此在室温下，空气中会形成一层薄而致密的碳酸锌层，以防止锌本身进一步氧化。

计算出每米涂塑钢管厂所需供粉量，然后根据所使用的涂覆设备，调节供粉量及供粉时间，使其在一定时间内的供粉量与上述计算值基本相等。
经试涂检测后若有误差，可再适当予以修正，调节到适合的范围就可大批量生产。

除按上述计算式计算外，也可以查对以下经验表(见表1)。

表1中所列塑粉用量是指每米涂塑钢管厂内涂塑的塑粉用量，外涂塑塑粉用量则需根据涂塑钢管厂壁厚作适当增加。
由于外涂塑膜厚在涂覆时容易控制，所以其用量应以实验数据为准。

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